Alicante impulsa una prótesis de brazo en 3D más accesible y adaptable para mejorar la autonomía de los usuarios
La innovación sanitaria y tecnológica desarrollada en la provincia de Alicante continúa avanzando con proyectos centrados en mejorar la calidad de vida de las personas. Investigadores de la Unidad Mixta de Investigación en Diseño y Fabricación Biomédica BioFab, formada por el Instituto de Investigación Sanitaria y Biomédica de Alicante y la Universidad de Alicante, han diseñado una nueva prótesis modular de brazo fabricada mediante impresión 3D destinada a personas con ausencia total o parcial del miembro superior.
El proyecto, presentado esta semana en Alicante, apuesta por una solución más económica, ligera y funcional frente a muchas de las prótesis avanzadas actuales, cuyo elevado coste y complejidad tecnológica dificultan el acceso para numerosos usuarios.
La nueva prótesis ha sido ya validada por personas usuarias y permite realizar actividades cotidianas con mayor autonomía. Su diseño modular facilita intercambiar distintos accesorios según la tarea que se vaya a desarrollar, permitiendo acciones como comer, escribir, sujetar objetos o vestirse de forma más cómoda e independiente.
Uno de los aspectos más relevantes de esta investigación es la apuesta por un sistema mecánico sencillo y práctico. A diferencia de otros modelos que incorporan sensores, motores o sistemas electrónicos que requieren recargas frecuentes, el equipo de BioFab ha desarrollado un dispositivo ligero, resistente y fácil de utilizar, sin necesidad de herramientas adicionales para cambiar los módulos.
El director científico de BioFab, Javier Esclapés, destaca que el objetivo principal es crear una prótesis “versátil, adaptable y asequible” que responda realmente a las necesidades diarias de los usuarios.
La estructura incorpora además una cazoleta personalizada adaptada anatómicamente a cada paciente y fabricada con materiales biocompatibles, flexibles y lavables que mejoran la comodidad durante el uso prolongado.
La utilización de impresión 3D permite acelerar la personalización de cada dispositivo y reducir los costes de producción. Dependiendo de la funcionalidad de cada accesorio, se utilizan materiales específicos. Uno de los ejemplos es el módulo destinado a cocinar, elaborado con componentes resistentes al calor y a los impactos para garantizar seguridad e higiene.
La prótesis se encuentra actualmente protegida mediante solicitud de patente. Desde la Universidad de Alicante e ISABIAL ya trabajan para encontrar empresas del sector de la rehabilitación y los productos de apoyo interesadas en colaborar en su validación industrial y futura comercialización.
El proyecto también ha incorporado talleres colaborativos en los que participan usuarios, familias, terapeutas e ingenieros para probar y mejorar los primeros prototipos. La última sesión se celebra este miércoles 27 de mayo en el Laboratorio 3D de la Escuela Politécnica Superior de la Universidad de Alicante.
La iniciativa cuenta además con la colaboración de la asociación universitaria Artefactos y COCEMFE Alicante. La presidenta de Artefactos, Mercedes Llorens, señala que la participación directa de los usuarios es clave para diseñar soluciones realmente útiles y adaptadas a las necesidades reales de cada persona.
Este avance sitúa de nuevo a Alicante como un referente en investigación biomédica aplicada, combinando innovación tecnológica, impresión 3D y accesibilidad para desarrollar herramientas que contribuyan a mejorar la autonomía personal y la inclusión social.
